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近日，河南九天封頭制造有限公司憑借卓越的技術(shù)實(shí)力與不懈的創(chuàng)新精神，成功制作出一款規(guī)格為7100*18、材質(zhì)為Q245R的整球封頭。該封頭作為200m3氮?dú)馇蚬薜年P(guān)鍵部件，不僅彰顯了九天封頭在大型封頭制造領(lǐng)域的深厚底蘊(yùn)，更標(biāo)志著公司在技術(shù)創(chuàng)新方面實(shí)現(xiàn)了重大突破。

這款球罐的制作工序極為復(fù)雜，涵蓋切割下料、壓鼓、焊接、瓜瓣割邊及全流程質(zhì)量管控等核心環(huán)節(jié)。其中球殼冷壓成型環(huán)節(jié)需采用L=2250 SR3550樣板進(jìn)行貼合檢查，間隙嚴(yán)格控制在≤3mm，通過(guò)打鼓成型工藝確保胎具與板料接觸后精準(zhǔn)壓至貼膜狀態(tài)。由于封頭具有板薄、尺寸大、剛性差的特點(diǎn)，不僅增加成型難度，組對(duì)過(guò)程也面臨重重挑戰(zhàn)；更關(guān)鍵的是，該封頭尺寸精度要求極高：?jiǎn)纹懈顣r(shí)，球殼板長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)允差需≤±2.5mm，寬度方向≤±2.0mm，對(duì)角線(xiàn)方向≤±3.0mm，同時(shí)要求兩條對(duì)角線(xiàn)處于同一平面，兩直線(xiàn)垂直距離偏差≤5mm，這些嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)為單片切割工作帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。針對(duì)上述技術(shù)難點(diǎn)，公司實(shí)施精準(zhǔn)工藝方案通過(guò)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)及定制化胎具設(shè)計(jì)，成功解決板薄、尺寸大、剛性差導(dǎo)致的成型難題；焊接環(huán)節(jié)由專(zhuān)業(yè)焊接工程師全程把控，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，保障焊縫強(qiáng)度與密封性。同時(shí)建立全流程質(zhì)量檢測(cè)體系，從原材料進(jìn)廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)到成品出廠(chǎng)檢驗(yàn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。

此次7100*18球罐的成功制作，是九天封頭發(fā)展歷程中的一個(gè)重要里程碑。它不僅進(jìn)一步鞏固了公司在封頭制造行業(yè)的地位，也為我國(guó)在鍋爐壓力容器、石油化工、冶金等領(lǐng)域的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。未來(lái)，九天封頭將繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，不斷提升自身的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，為推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。